Amalgamated Dairies Limited (ADL) ist eine Erzeugergenossenschaft mit Milchverarbeitungs- und Einzelhandelsvertriebseinrichtungen für Lebensmittel auf Prince Edward Island, Kanada.
Ihre Werke verarbeiten jedes Jahr fast 100 Millionen Liter frische Inselmilch und beschäftigen über 250 Mitarbeiter. ADL hat kürzlich mit RELCO zusammengearbeitet, um TRU-BLOCK™-Blockformer und eine komplette 20-kg-Blockmaterialhandhabungslinie in ihrer Käseproduktionsanlage auf Prince Edward Island, Kanada, zu installieren. Das Blockformen ist der letzte Produktionsschritt für Cheddar und andere Hartkäsesorten, bei dem es darum geht, ihn zu Blöcken mit gleichmäßigem Gewicht und gleichmäßiger Feuchtigkeitskonsistenz zu formen.
Käse-Blockformer-Upgrade
Das Betriebs- und Käseherstellungsteam von ADL wusste, dass es bald in neue Systeme zur Käseblockformung investieren musste, da es bei seinen aktuellen Blockformern Kapazitätsprobleme gab. Thane MacEwen ist Operations Manager bei ADL und arbeitet dort seit 31 Jahren. Thane erinnert sich: „Wir wussten, dass es Zeit für ein Upgrade war. Die drei kleineren Blockformer waren alt und am Ende ihres Lebenszyklus.“ Sie gingen auf den Markt, um zu sehen, welche Technologie verfügbar war, und fanden RELCO.
RELCO war die ideale Wahl
Bei der ersten Zusammenarbeit mit RELCO gefiel dem Team von ADL die Transparenz und der hilfreiche Ansatz von RELCO während der Spezifikations- und Angebotsphase des Projekts. „RELCO bot sehr schnell Lösungen und ein Angebot an und beschränkte sich nicht nur auf den Verkauf seiner Produkte. Sie hatten ein echtes Interesse daran herauszufinden, was wir aus den Blockformern herausholen wollten. RELCO hat sich wirklich die Zeit genommen, unsere Bedürfnisse zu verstehen und so die ideale Lösung zu finden.
Jenseits der Blockformer
RELCO verkaufte ADL nicht nur die TRU-BLOCK™ Blockformer, sondern half ihnen auch beim Aufbau ihrer kompletten Verpackungslinie, einschließlich ausgelagerter Vakuumpumpen, Förderbänder und anderer Geräte für die Käseherstellung. ADL stand bei der Einrichtung seiner Verpackungslinie und der TRU-BLOCK™ Blockformer vor einigen besonderen Herausforderungen. Laut Thane trat RELCO jedoch an die Stelle, um ADL entgegenzukommen und die Probleme mit ihnen zu lösen. Thane betonte: „Es war ein guter Schachzug, zusammen mit den Blockformern die komplette Linie zu kaufen, weil RELCO dahinter stand. Da wir neue Blockformer in eine bestehende Käserei einbauten, stießen wir auf einige Probleme, die nicht vorhersehbar waren. RELCO begleitete uns bis zum Ende des Projekts, um sicherzustellen, dass alles wie versprochen lief. Sie haben wirklich ihr Bestes gegeben, um die Käseproduktionslinie und die Blockformer zum Laufen zu bringen, um sicherzustellen, dass das Projekt erfolgreich war.“
Fachwissen teilen
Seit der Installation der TRU-BLOCK™ Blockformer Ende 2017 war ADL mit dem Service und der Reaktionszeit von RELCO angenehm überrascht. Thane betonte: „Wir hatten Probleme, aber für ein Projekt dieser Größenordnung waren sie sehr minimal. Wir wussten, dass wir sofort einen Anruf oder eine E-Mail erhalten würden, wenn wir uns mit einer Frage an RELCO wenden würden. RELCO hörte zu, was wir sagen würden, und dieser gute Dialog hat uns Zeit und Mühe erspart. Ihre Mitarbeiter verfügen über einen großen Erfahrungsschatz und sie haben keine Angst, diesen mit ihren Kunden zu teilen.“
Bedienerfreundlich und effizient
Der TRU-BLOCK™ Blockformer von RELCO weist einige Merkmale auf, die ihn von anderen Käseblockformern auf dem Markt unterscheiden. Thane wies beispielsweise darauf hin: „Wo andere Unternehmen ein Produkt in einer Schachtel haben, kann der TRU-BLOCK™ Blockformer individuell für Unternehmen mit einzigartigen Anforderungen wie uns angepasst werden.“ Vor allem die Benutzerfreundlichkeit der Benutzeroberfläche gefällt den Betreibern. „Der Computer und die Programmierung, die Anzeigegrafiken und das Gerät insgesamt sind sehr einfach zu bedienen und bedienerfreundlich. Und das Beste ist, dass RELCO speziell für uns ein umfangreiches Betriebshandbuch mit Bildern erstellt hat, sodass wir uns mit der Ausrüstung vertraut fühlen. Sie versuchen nicht, Sie davon abhängig zu machen, dass sie Dinge reparieren, aber wir wissen, dass sie da sind, um zu helfen, wenn wir sie brauchen.“ Der TRU-BLOCK™ Blockformer von RELCO ist ebenfalls sehr effizient. Darcy Carr, Käseherstellungsleiter bei ADL, bemerkte, dass es aufgrund der Einzigartigkeit des Projekts zunächst einige Zeit in Anspruch nahm, die Höhe der Käseblöcke zu bestimmen, aber jetzt sind sie genau. Das System verfügt über eine Waage, die kontinuierlich mit den Blockformern kommuniziert, um das genaueste Blockgewicht zu ermitteln.
400 Installationen, Tendenz steigend
Die TRU-BLOCK™ Blockformer von RELCO wurden in über 400 Käseproduktionsanlagen auf der ganzen Welt installiert. RELCO versteht jedoch, dass jeder Kunde individuelle Bedürfnisse hat und nach der besten Lösung für sein Unternehmen sucht. Aus diesem Grund empfehlen Thane und das ADL-Team RELCO anderen Käseherstellern. „RELCO war maßgeblich an der Vorbereitung und Planung dieses Systems beteiligt. Mein Rat ist, mit RELCO zu sprechen und genau zu erklären, was
Das Ergebnis, das Sie wollen, ist nicht unbedingt die Ausrüstung, die Sie Ihrer Meinung nach benötigen. Sie sind die Experten – lassen Sie sie eine Lösung für Sie entwickeln.“
RELCO unterstützt seine Kunden bei allen Schritten der Käseproduktion. Nicht nur durch die Empfehlung und Lieferung der Ausrüstung, die den Bedürfnissen ihrer Kunden am besten entspricht, sondern auch durch die Bereitstellung von Beratung, den Austausch von Verarbeitungswissen und die Schulung der Mitarbeiter, wie sie mit der Produktionslinie die besten Ergebnisse erzielen können.